水溶性切削液的維護與更換方法

      炎炎夏日來臨了，作為長期要使用水溶性切削液的朋友來說，可謂要煞費苦心一些，這個時候我們更要增加水溶性切削液的維護工作，為了保證金屬加工的效果，延長水溶性切削液的使用壽命，節約企業的生產成本，日常在使用水溶性切削液的過程中，水溶性切削液的維護工作主要包括以下幾個方面。
第一：在使用水溶性切削液的過程中，需要每天對水溶性切削液的各項數據做好登記工作，例如：水溶性切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發現問題請及時處理。
第二：為確保液體循環路線的暢通，應及時排除循環路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、水溶性切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。
第三：抑菌。水溶性切削液(特別是乳化液)抑制細菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。
第四：水溶性切削液的凈化。 污染水溶性切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖，要及時凈化水溶性切削液

  當水溶性切削液使用到規定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現場應用中可能發生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。水溶性切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發，防銹性下降，若進行攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果可能發生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應指標不同步變化。加工質量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發生變化?！　?/span>
這時要及時換液，以防水溶性切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用水溶性切削液換液步驟如：
排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配水溶性切削液